噴砂機葉片受損原因及區別
發布日期：2021-04-21 00:00 來源：http://www.sunattic.com 點擊：
除塵設備廠家發現噴砂機葉片在其入口端受到彈丸(鋼丸或鐵丸)的沖擊作用，在葉片上形成大量沖擊坑，坑邊翻起凸邊，在塑性材料葉片上可能連成波紋凸起。彈丸一邊彈跳，一邊滑動、滾動向出口端前進。彈丸不斷加速，受慣性力緊壓在葉片上。在出口端，慣性力大，切削作用強。鋼丸有一定塑性，不碎裂，硬度較低，切削作用弱，丸粒圓整，以滾動為主。鐵丸性脆，易碎裂成尖角細粒，在葉片上形成深擦滑痕跡，丸粒不圓，以滑動為主。根據磨料相對運動情況，葉片受到的磨損破壞形態有三種。
①碳化物斷裂、剝落。在彈丸沖擊下，碳化物是脆性相，容易折斷或開裂。由于裂紋傳播、擴展而剝落。
②基體與碳化物界面上產生裂紋，使碳化物失去支承而碎裂剝落。
③基體產生裂紋，擴展成網狀裂紋后導致剝落。在葉片材質較軟時，特別是使用鐵丸時，出口端有擦劃痕跡，切削磨損起一定作用。但總的來說，以沖擊疲勞為主。
馬氏體基體抗疲勞強度比奧氏體基體好，所以噴砂機葉片都采用馬氏體基體。但因葉片承受大量彈丸反復沖擊，形變硬化現象也很突出。在磨損面上，基體顯微硬度由原來的520HV升到795HV，硬化深度達到1.5mm，所以奧氏體基體也是可用的。
由實驗數據知，殘奧數量越低，無論用鐵丸，還是鋼丸，葉片壽命均較高。碳化物定向排列的葉片，壽命也較高。
與別的砂處理設備不同，噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。噴砂機配備自動分離和自動除塵系統，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環使用，大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。
1、噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變;
2、零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應;
3、噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用;
4、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求;
5、能耗低，費用省;
6、噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用。以上幾點就是噴砂機與其它噴砂設備的不同之處。
