粉末涂裝危害及預防操作
發布日期：2021-05-10 14:28 來源：http://www.sunattic.com 點擊：
粉末涂裝需要借助高壓靜電進行，施工設備比液體涂裝更為復雜。由于存在高壓靜電場和細小固體灰塵的溢出，粉末涂料具有特殊的安全和勞動保護要求。粉塵除塵設備定制公司介紹粉末涂裝的安全危害和預防措施：
靜電沖擊
靜電沖擊的主要危害是心理沖擊。 瞬時強電流使人感到震驚。 局部有很強的接觸電感。在粉末噴涂過程中，持續的靜電沖擊使人們擔心設備泄漏。 從自我保護意識開始，具有不敢觸摸噴涂設備的潛意識心理作用。 一些員工在多次受到靜電沖擊后，不再希望成為除塵員。
設備接地不良
設備上的靜電無法及時釋放。 積累到一定程度后，會因與人體接觸而受到電擊，這與設備的泄漏無異。
用金屬顏料噴涂粉末
通過后混合將金屬粉末添加到金屬粉末中時，在噴槍內部和外部的粉末中會積累金屬顆粒 連續的導電層；噴槍前部的持續靜電被引導至身體表面，該表面與地面形成導體。導體較細時指尖處的電流密度很大，會導致觸電。 必須及時清潔手動噴槍內部和外部的金屬粉末，以減少電擊的機會。
穿著化學纖維衣服和高絕緣鞋
高表面電阻化學纖維衣服會聚積電荷，并且隨時都不能釋放。 高絕緣鞋（例如厚厚的有機材料鞋底）由化纖鞋面材料制成的運動鞋也不利于靜電放電。 當電荷積聚時，手指與導體之間的接觸會引起電擊。
天然材料，例如棉質服裝，皮鞋或特殊的抗靜電服裝，靜電導電鞋都可以防止靜電沖擊。
粉末涂料生產線生產中色差的原因：
1.涂膜厚度不均勻；
2.固化爐內溫度分布不均勻；;
3.在同一操作中同時生產不同材料，厚度，形狀和尺寸的工件；
4.更改涂料顏色品種時，如果不清潔供粉裝置，噴槍，噴粉室和粉末涂料回收裝置；
5.由粉末顏料分布不均引起的色差。
解決方案：
1.確保薄膜厚度均勻；
2.固化爐的溫度均勻分布；
3.應根據工件分類材料，厚度，形狀和尺寸，然后設置不同的烘烤時間進行烘烤和固化，這樣可以減少涂膜的色差；
4.更換油漆時，清潔零件并嘗試錯開具有較大色差的材料的生產；
5.改善粉末的質量，以確保粉末的L，a和b差別不大且正負均一。
